Görüntüleme sayısı:0 Yazar:Bu siteyi düzenle Gönderildi: 2024-11-12 Kaynak:Bu site
Çağdaş üretim alanında 5 eksenli CNC makinesi mevcut en gelişmiş ekipmanlardan birine aittir. Bu yazıda ele alınacak ayrıntılar arasında 5 eksenli CNC makinelerinin çalışma prensibi, 5 eksenli işlemenin ne olduğunun anlaşılması, '5'in ne anlama geldiği, CNC'nin bu tür işleme için neden kullanıldığı ve ardından CNC'nin belirli çalışmaları yer almaktadır. makine. Ayrıca farklı 5 eksenli CNC makinelerine daha yakından bakıyoruz. Tartışma sırasında, daha iyi bir genel bakış sağlamak için Çok Eksenli CNC Makinesi, 5 Eksenli CNC Takım Tezgahları, Hassas Eksenli CNC İşleme, Eksenli CNC Freze Makineleri, Eksenli CNC Tornalama Merkezleri ve Eksenli CNC Makine Hizmetleri gibi ilgili terimler tanıtılacaktır.
5 eksenli işlemede '5', kesici takımın iş parçasına göre hareket edebileceği eksen sayısını belirtir. Bu beş eksen, geleneksel 3 eksenli işlemeye aşina olan üç doğrusal eksenden oluşur: X ekseni (sol/sağ hareket), Y ekseni (ön/arka hareket) ve Z ekseni (yukarı/aşağı hareket) . Bunlara ek olarak, genellikle A ekseni ve B ekseni olarak etiketlenen iki dönme ekseni daha vardır.
A ekseni tipik olarak X eksenine dik bir eksen etrafındaki dönüşü temsil eder. B ekseni, Y eksenine dik bir eksen etrafında döner. Bu dönme eksenlerinin bu yönelimi ve işlevi, bir nesnenin özel tasarımına bağlı olarak farklılık gösterecektir. 5 eksenli CNC makinesiancak genel olarak kesici takımın iş parçasına farklı açılardan yaklaşmasını sağlayacak, böylece üç boyutlu ve oldukça karmaşık şekiller oluşturabilecektir.
CNC, aşağıdaki temel nedenlerden dolayı 5 eksenli işlemenin merkezinde yer alır: Beş eksenin tümüne göre takım konumlandırmanın sayısal kontrolüne olanak tanır; CNC teknolojisinin gelişiminin bu uygulamalarla el ele gitmesinin nedeni budur. 5 eksenli işleme ayarı için, bir kontrol sistemi ilk önce program takım yolu girişini sayısal kodlu bir program olarak yorumlayacak ve bunu ilgili eksenler boyunca motor dönüşüne ve hareketine dönüştürecektir. Bu düzeydeki doğruluk, imalat dünyasında, özellikle de havacılık ve uzay endüstrisi veya tıbbi ekipman üretimi gibi yüksek düzeyde hassasiyet gerektiren uygulamalar için hayati öneme sahiptir.
İkincisi, CNC tekrarlanabilirliğe izin verir, çünkü bir program belirli bir işleme operasyonu için geliştirilip test edildikten sonra sonsuz sayıda kesin sonuç üretebilir. Seri üretim veya birkaç benzer bileşenin imalatı söz konusu olduğunda bu çok iyidir. Bu, zaman tasarrufu sağlar çünkü sonuçlarda herhangi bir değişiklik olmaz ve bu aynı zamanda nihai ürünlerin kalitesinde de aynılığı korur.
Dahası, CNC çeşitli programlamalara olanak tanır. Karmaşık tasarım yolları o zamandan bu yana gelişmiş CAD/CAM yazılımının geliştirilmesine olanak tanıdı; bu sayede mühendisler ve programcılar 5 eksenin yeteneklerini tam olarak kullanan araçlar için yollar oluşturabiliyorlar. Bu, iş parçasının en karmaşık geometrisinde bile iş parçasının istenilen şeklini elde etmek için kesici takımın her eksen boyunca hareketini gösteren bir program geliştirmelerine olanak tanır.
5 eksenli CNC makinesinin çalışması, CNC kontrol sisteminin diğer birçok bileşenle uyum içinde çalışmasını gerektirir. Operasyonun merkezi olan ve beyin gibi çalışan CNC kontrol sisteminin, kesici takımın hareketinin kontrolünü başlatmak için normalde CAD/CAM yazılımından oluşturulan planlı talimatları alması ve bunları yorumlaması gerekir.
İş parçası, işleme işlemi sırasında sağlam bir taban sağlayan çalışma masasına yerleştirilir. Bir mil, kesme aletini tutar ve ona yüksek hızda dönüş sağlar. İş mili hızı, belirli bir işleme işlemi için gerektiği gibi değiştirilebilir.
Beş ekseni tahrik etmekten sorumlu motorlar aynı zamanda kesici takımın ve/veya iş parçasının ilgili eksenler boyunca hareket ettirilmesinden de sorumludur. Doğrusal eksenlerde motorlar takımı veya iş parçasını ilgili yönlerde hareket ettirir. Dönme eksenleri için motorlar belirlenen eksenler etrafında dönüşe neden olur.
Süreç, CAD yazılımı kullanılarak iş parçasının dijital modelinin oluşturulmasıyla başlar. Bu model, parçanın şekli, boyutları ve karmaşık eğrileri veya açıları gibi tüm geometrik bilgileri içerir. Bu CAD modelinden, CAM yazılımı kullanılarak makine tarafından okunabilen veriler oluşturulur. CAM yazılımı takım yollarını, yani kesme takımının malzemeyi iş parçasından çıkarmak ve nihai şekli elde etmek için izleyeceği gerçek rotaları geliştirir.
CNC kontrol sistemi daha sonra takım yollarını görünür hale getirir. Başka bir deyişle, kesici takımı X, Y, Z, A ve B eksenlerine yerleştirebilecek programlanmış talimatlar doğrultusunda hareket halinde yönlendirmek için motorlara sinyaller gönderir. İş mili tarafından bu eksenler boyunca hareket ederken takıma yüksek hızlı dönüş sağlanması, iş parçası üzerine yerleştirilen malzemeyi kesmesine veya gravür yapmasına olanak sağlar. Bu süreç, tasarımın tamamı iş parçasına kopyalanana kadar devam eder ve sonuçta orijinal CAD modelinin bir kopyası elde edilir.
Sensörler, işleme süreci sırasında makineye yerleştirilebilir ve takım konumu, eksen dönüşleri ve kesme kuvvetleri gibi farklı parametrelerin konumlarını algılar. Sensörler, varsayımlarını CNC kontrol sistemine geri verir; sistem, nihai ürünü gerekli özelliklerde elde etmek amacıyla kusursuz bir işleme prosesi elde etmek amacıyla gereken yerlerde ayarlama ve düzeltme yapmak için bu bilgiyi kullanır.
Birkaç farklı türü vardır 5 eksenli CNC makineleri, her birinin kendine has özellikleri vardır ve en çok uygulanabilecekleri zaman ve yerdedir. Yaygın bir tip, döner kafa tipi olarak bilinen tiptir. Bu tasarımda kesici takımı tutan iş mili, A ve B dönme eksenlerinden biri veya her ikisi etrafında dönebilir. Bu, iş parçasına çok geniş aralıklarda yaklaşma açılarına izin vererek, alttan kesikler ve bileşik kavisli yüzeyler dahil olmak üzere, devirme iş mili ile yapılabilenden çok daha karmaşık şekilleri mümkün kılar.
Diğer tip ise tablo döndürme tipidir. Bunda, üzerine iş parçasının yerleştirildiği (iş parçasını tutan) çalışma tezgahı, dönme eksenlerinden biri veya her ikisi etrafında döner. Silindirik veya küresel nesnelerin işlenmesinde yaygın olarak benimsenmiştir. Bunun nedeni, iş parçasının işleme için gereken açıya döndürülmesine olanak sağlamasıdır.
Döner başlık ve tabla döndürme türlerinin özelliklerini birleştiren hibrit türü de bulunmaktadır. Bu tip, farklı türdeki iş parçalarında ve işleme operasyonlarında optimum sonuçlar için hem iş mili döndürmeyi hem de çalışma tablasını döndürmeyi kullanabildiği için daha fazla esneklikle kesme işlemi gerçekleştirebilir.
Sonuç olarak 5 eksenli CNC makinesi, detay ve hassas bileşenler oluşturmak için çok yüksek sentez ve doğrulukla çalışan, çarpıcı derecede güçlü bir teknolojidir. 5 eksenli işleme nedir, '5' ne anlama gelir, CNC neden kullanılır, nasıl çalışır - ayrıca 5 eksenli CNC makinelerinin farklı türleri hakkında bilgi sahibi misiniz? Modern üretim uygulamalarını öğrenmek isteyen herkesin bu soruların bu yönlerine sahip olması gerekir. Bu, 5 Eksenli CNC Takım Tezgahları, Hassas Eksenli CNC İşleme, Eksenli CNC Freze Makineleri, Eksenli CNC Tornalama Merkezleri ve Eksenli CNC Makine Hizmetlerinin, imalata yaklaşan kullanıcılar için herhangi bir endüstrideki bu nihai işleme teknolojisinin hayati ve çok yönlü doğasını doğruladığı başka bir tanımdır. o noktadan itibaren. Bu, çok karmaşık havacılık bileşenlerinin, son derece hassas tıbbi cihazların veya mücevherlerin üretimini gerektirebilir. Kalite söz konusu olduğunda yüksek hassasiyete ihtiyaç duyulur. Yüksek kaliteli üretimde son derece karmaşık olan 5 eksenli CNC Makineleri için bir niş vardır.
