Görüntüleme sayısı:0 Yazar:Bu siteyi düzenle Gönderildi: 2024-09-24 Kaynak:Bu site
5 eksenli CNC Makinesi, otomotiv, havacılık, güneş ışığı endüstrisi, sağlık bakım prosedürleri, deniz taşıtlarının yanı sıra yüksek hassasiyetli müzik enstrümanı üretimi de dahil olmak üzere çeşitli pazarlara dönüşümsel iyileştirmeler getirdi. Standart kalıp ve kalıp işleme genellikle üç eksenli işleme merkezlerinin yanı sıra kırma görevleri için dikey işleme merkezlerine de bağlıdır. Ancak Çin'in kalıp imalatı ve işleme yenilikleri büyümeye devam ettikçe, tipik üç eksenli işleme merkezlerinin yanı sıra dik işleme merkezlerinin sınırlamaları da daha belirgin hale geliyor. Örneğin, dik işleme merkezlerinde yuvarlak uçlu frezeleme makinesinin kullanılması, frezeleme makinesinin alt kısmındaki doğrudan oran sıfır olduğundan, optimal olmayan bitirme ile sonuçlanır. 5 eksenli işleme, bu eksiklikleri verimli bir şekilde ortadan kaldırarak olağanüstü yüzey kalitesi ve operasyonel üretkenlik sağlar.
5 eksenli bir CNC makinesiyle çalışmak ilk başta karmaşık görünebilir, ancak doğru tavsiye ve anlayışla günümüz imalatında temel bir sahiplik haline gelebilir.
Bu gönderi, 5 eksenli bir cnc router makinesinin nasıl çalıştırılacağı, kendi kolaylıklarını, uygulamalarını ve ayrıca prosedürlerinizdeki verimliliği ve doğruluğu en üst düzeye çıkarmak için en iyi uygulamaları keşfederek kapsamlı bir kaynak sağlar.
5 eksenli CNC Tezgahı, aynı anda 5 farklı eksende çalışan işleme cihazlarının bilgisayarlı sayısal kontrolünü (CNC) içerir. Bu, kesici takımın X, Y ve Z merkezlerini geçmesine ve aynı zamanda An ve B eksenleri boyunca dönmesine olanak tanıyarak olağanüstü esnekliğin yanı sıra hassasiyet de sağlar. Bu teknoloji, geleneksel üç eksenli işleme ekipmanı kullanılarak karmaşık yüzeylerin ve aynı zamanda zorlu veya zaman alıcı olabilecek karmaşık bileşenlerin işlenmesinde aslında özellikle güvenilirdir.
1 ） İlk Kurulum ve ayrıca Kalibrasyon
Ekipman Kurulumu
Doğru ekipmanın oluşturulması aslında 1. temel eylemdir. Bu şunları içerir:
Ekipmanın dengelenmesi: İşleme sırasında her türlü farklılığı önlemek için ekipmanın gerçekten düz bir yüzey alanına kurulduğundan ve ayrıca tam olarak düz olduğundan emin olun.
Eksenlerin hizalanması: Doğru hareket ve yerleştirmeyi sağlamak için X, Y, Z, A ve B eksenlerinin kalibre edilmesi.
Alet montajı: Belirli bir göreve uygun kesme cihazlarını ve takım tutucularını güvence altına alarak bunların gerçekten güçlü bir şekilde sabitlendiğinden emin olun.
Kalibrasyon
Rutin kalibrasyon denetimleri doğruluğun korunması açısından temel öneme sahiptir. Bu şunları içerir:
l Derecelendirme için cihaz uzunluğu: Makinenin takım süresini anında telafi etmesini sağlamak için her cihazın kesin süresinin ölçülmesi.
l Prob derecelendirmesi: İş parçasının tam konumunu doğrulamak ve hiçbir noktayı doğru şekilde hazırlamamak için bir kalibrasyon probu kullanın.
2 ） Programlama ve yazılım
CAM yazılımı
Bilgisayar destekli üretim (CAM) yazılım uygulamasını kullanmak aslında belirli kaynak yolları üretmek için önemlidir. Adımların işlevi:
CAD tasarımını içe aktarın: İşlenecek parçanın 3D stilini yükleyin.
İşleme operasyonlarını belirleyin: Kaba işleme, ince talaş işleme ve keşfetme gibi işleme operasyonlarının tipini seçme.
Kaynak yollarını edinin: Yazılım, takım yollarını simüle eder ve hepsini verimlilik ve güvenilirlik açısından geliştirir.
İşlem sonrası: Takım yollarını doğrudan CNC'nin analiz edebileceği G koduna dönüştürür.
3 ） Takım yolu simülasyonu
Gerçek işlemeden önce olası çarpışmaları veya hataları kontrol etmek için takım yollarını simüle etmek gerekir. Bu eylem fırsatları koruyabilir ve maliyetli hatalara karşı koruma sağlayabilir.
4 ） İşleme işlemleri
İş parçasının yerleştirilmesi: İş parçasını makine yatağına veya masaya yerleştirmek önemlidir. Düzgün kelepçelendiğinden emin olmak, işleme sırasında işlemin doğruluğunu tehlikeye atabilecek herhangi bir eylemi kesinlikle önleyecektir.
Programın çalıştırılması: G kodu sisteminin CNC makinesinde yürütülmesi, işleme yönteminin başlatılmasını gerektirir. Başlangıç aşamalarının dikkatli bir şekilde izlenmesi, her şeyin doğru şekilde çalıştığını garanti eder ve önemli değişikliklerin yapılmasına olanak tanır.
Proses içi izleme: Kaynak aşınması, ekipman rezonansı veya işlenmiş bileşenlerin kalitesini potansiyel olarak etkileyebilecek diğer sorunların işaretlerini tahmin etmek için işleme sürecinin sürekli izlenmesi çok önemlidir.
1. Geliştirilmiş hassasiyet ve yüzey kalitesi.
5 eksen CNC Tezgahı, karmaşık kalıp yüzeylerinde dikeyliği koruyan düz tabanlı freze tezgahlarının kullanımına olanak sağlar. Bu, işleme süresini azaltır ve bilye uçlu frezelemenin neden olduğu nervürlü yapıyı ortadan kaldırarak yüzey kalitesini önemli ölçüde artırır. Kesme açıları ve yolları iyileştirerek takım kavraması sabit kalır, bu da birinci sınıf görünümün yanı sıra daha yüksek hassasiyet sağlar.
2. Daha az manuel müdahale.
Teknoloji, yüzey alanı temizliğinin yanı sıra ilave uygulamalı frezeleme ihtiyacını da önemli ölçüde azaltarak, çaba maliyetlerini ve aynı zamanda fırsatı da azaltır. Aynı zamanda çoklu modifikasyon ve fikstür sorununu da en aza indirerek hassasiyeti zenginleştirir ve yeniden konumlandırma hatalarını azaltır. Bu düzeyde otomasyon yalnızca üretim döngüsünü hızlandırmakla kalmaz, aynı zamanda insan hatasını da azaltarak daha tutarlı yüksek kalite sağlar.
3. Esnek takım seçenekleri.
Çok daha kısa kesici takımlar kiralanabilir, bu da yeniden bağlama ihtiyacını ve hatta üç eksenli işleme için aslında gerekli olan daha uzun takımlara olan temel ihtiyacı ortadan kaldırır. Bu, daha hızlı tamamlanma sürelerinin yanı sıra olağanüstü parça bitirme işlemleriyle sonuçlanır. Çok daha kısa cihazların kullanılması, takım sapmasını ve rezonansı azaltır, bu da daha doğru kesimlerin yanı sıra daha uzun cihaz ömrü sağlar.
4. Karmaşık parçaları işleme yeteneği.
5 eksen CNC Tezgah cihazları türbin kanatları, pervaneler gibi ekipman parçalarının işlenmesinde ve ayrıca ortopedik implantlarda başarılıdır. Geleneksel işleme stratejileri kesinlikle çok sayıda kurulum ve fikstür gerektirecek, bu da hata riskini artıracak ve aynı zamanda yaratım fırsatını genişletecektir. 5 eksenli işleme, bu ayrıntılı geometrileri tek bir oluşturmada yöneterek daha yüksek doğruluğun yanı sıra daha hızlı üretim hızları sağlar.
1. Derin boşluklu kalıp işleme.
Otomotiv kalıp imalat prosesinde, üç eksenli işleme merkezleri, cihazın genişletilmesini ve ayrıca derin boşluklu kalıplar ve kalıplar için kaynak tutucuyu gerektirir. 5 eksenli işleme tesisleri, iş mili veya çalışma yüzeyi rotasyonu ve salınımını bir araya getirerek kaynak alanlarını en aza indirir ve takımdan boşluğa duvar enkazlarını önler, böylece işleme verimliliğinin yanı sıra yüzey kalitesini de artırır. Ek olarak, cihaz bakış açısının dinamik olarak yeniden ayarlanması, kayda değer talaş tahliyesini teşvik etmenin yanı sıra kaynak hasarını azaltarak işleme yöntemini daha da geliştirir.
2. Kalıp yan duvarının işlenmesi.
Üç eksenli işleme, yan duvar yüzeyleri için daha uzun kaynaklar gerektirir; bu da kaynak dayanıklılığını azaltır ve aynı zamanda kırılma riskini artırır. 5 eksenli işleme, fikstürlerin kalıp yan duvarlarına dikliğini korur, bu da çalışma yüzeyinin kalitesini artırır ve aynı zamanda takım ömrünü uzatır. Bu dik hizalama, tutarlı kesme koşulları sağlar; bu, aslında dar toleransları korumak ve birinci sınıf yüzeyler elde etmek için önemlidir.
3. Düz Kavisli Yüzey İşleme.
Üç eksenli merkezler, yüksek alan kalitesi için yuvarlak kesicilerden yararlanır, ancak sıfır hızlı merkez hattı kesicileri keser ve aynı zamanda küf ve küf alanlarını zayıflatır. 5 eksenli işleme, optimum düz hızları korumak için kaynakları eğerek takım ömrünü ve iş parçasının yüzey kalitesini artırır. Takımın açılandırılması aslında etkili kesme hızını en üst düzeye çıkarır, bu da daha pürüzsüz yüzeyler ve daha uzun takım ömrü sağlar.
4. Düzensiz yüzey kaplamaları.
Değişken eğrilere ve derin oluklara sahip ara sıra yüzey alanları, 5 eksenli işleme ekipmanıyla daha etkili bir şekilde işlenir. Gelişmiş teknoloji, tüm kesme yolunu en üst düzeye çıkararak kalıp yüzeyinin her parçasının güzel bir şekilde işlenmesini sağlar. Bu yetenek özellikle karmaşık geometrilerin hakim olduğu havacılık ve sağlık endüstrilerinde kullanılan kalıplar için değerlidir.
5. Çoklu geometriler ve eğimli delik işleme.
5 eksenli işleme, üç boyutlu kavisli kalıplar ve ayrıca eğimli boşluklar için optimum küçültme açılarını korur. Cihaz takımının eğilebilir tablası, hassas ve etkili boşluk işlemeyi garanti ederek güvenilirliği önemli ölçüde artırır. Bu performans aslında otomotiv ve havacılık uygulamalarında yaygın olarak görülen karmaşık özelliklerin yanı sıra birden fazla yakınsak boşluğun üretilmesi için hayati öneme sahiptir.
6. Yön değişikliği olmadan düz hatlı frezeleme.
5 eksenli kontrol cihazları, yön ayarlamaları sırasında takım uçlarının onarılmış kalmasını sağlayarak işleme doğruluğunu artırır. XYZ ekseninin otomatik dengeleme hareketi düzgün ve doğru frezeleme sağlar. Bu düzeydeki kontrol, takımın yanlış hizalama olasılığını azaltır ve nihai ürünün belirli spesifikasyonları karşılamasını sağlar.
1. Doğru kurulum ve kalibrasyon.
İdeal sonuçlara ulaşmak için ekipmanın doğru kurulumu ve kalibrasyonu şarttır. Bu, makine eksenlerinin yerleşiminin teyit edilmesini, kesici takım probleminin incelenmesini ve iş parçası fikstürlerinin güvenilirliğinin teyit edilmesini içerir. Düzenli rutin bakım ve kalibrasyon, öngörülemeyen arızaları önler ve tutarlı performans sağlar.
2. Kesim yollarını iyileştirin.
Kesme yollarını optimize etmek için gelişmiş bir CAM yazılım programının kullanılması, işleme performansını önemli ölçüde artırır. Yazılım programı tüm işleme yöntemini taklit ederek olası sorunları tespit eder ve aynı zamanda takım aşınmasının yanı sıra gökyüzünde kesmeyi azaltmak için kaynak yollarını en üst düzeye çıkarır. Bu strateji işleme süresini azaltır ve kesici takım ömrünü uzatır.
3. Doğru araçları seçin.
Görev için doğru kesici takımların ve takım tutucuların seçilmesi çok önemlidir. Dikkate alınması gereken hususlar arasında iş parçasının malzemesi, kendi geometrisinin karmaşıklığı ve istenen yüzey görünümü yer alır. Özellikle 5 eksenli işleme için tasarlanmış en kaliteli takımların kullanılması, nihai ürünün kalitesini önemli ölçüde artırır.
4. İşleme durumu takibi.
Kesme basınçları, kaynak hasarı ve fener mili titreşimi dahil olmak üzere işleme koşullarının gerçek zamanlı izlenmesi, işleme sürecine ilişkin yararlı bilgiler sağlar. Bu bilgi, ideal kesme koşullarını sağlamanın yanı sıra ekipmanın kırılmasına karşı koruma sağlamak için gerçek zamanlı değişikliklere olanak tanır.
Daha kısa araçlar kullanın: Aletlerin uzunluğunun azaltılması, rezonansı ve ayrıca hasarı azaltır, ayrıca yüzey kalitesini iyileştirir.
Aletleri düzgün bir şekilde eğin: İdeal doğrudan oranların korunması, daha iyi takım ömrünün yanı sıra yüksek yüzey alanı kalitesini de garanti eder.
Manuel müdahaleyi azaltın: Bu, çaba maliyetlerini azalttığı gibi bireysel hata olasılığını da azaltır.
Kesme yollarını optimize edin: Verimli kesme yollarını programlamak için yazılımı kullanın ve işleme süresini azaltın.
Rutin bakımı gerçekleştirin: Ekipman doğruluğunu ve uzun ömürlülüğünü sağlayın.
Gelişmiş CAM yazılım uygulamasını kullanın: Kaynak yolu optimizasyonunu ve çarpışmayı önlemeyi geliştirir.
Gerçek zamanlı izlemeyi uygulayın: İşleme koşullarını takip eder ve gerekli değişikliklerin yapılmasına yardımcı olur.
Periyodik yazılım programı güncellemelerini gerçekleştirin: En güncel kaynaklar ve işleme stratejileriyle birlikte uyumluluk sağlar.
Sonuçların yanı sıra süreçleri de kaydedin: Sürekli yeniden modelleme ve etkili sorun giderme için dosyaları korur.
1. Daha yüksek başlangıç maliyetleri.
5 eksenli CNC Makine merkezlerine yapılan ilk finansal yatırım, geleneksel üç eksenli makinelere kıyasla daha yüksektir. Bu, makinenin maliyetinin yanı sıra gerekli programlama ve eğitimi de içerir. Bununla birlikte, artan üretim verimliliği ve azalan işçilik maliyetleri gibi uzun vadeli faydalar çoğu zaman ön maliyetleri haklı çıkarmaktadır.
2. Artan karmaşıklık.
5 eksenli bir CNC makinesinin çalıştırılması, üç eksenli bir makineye göre daha karmaşıktır ve yetenekli operatörler ve ileri programlama becerileri gerektirir. 5 eksenli işlemenin özelliklerinden tam olarak yararlanmak için talimat ve sürekli öğrenme gereklidir. Deneyimli personel satın almak ve rutin eğitim sağlamak bu zorluğu kolayca en aza indirebilir.
3. Yazılım uyumluluğu.
Başarılı bir uygulama için CAM yazılımının 5 eksen CNC ile çalışmasını sağlamak önemlidir. Yazılım, çarpışmaları önlemek ve kesme koşullarını optimize etmek için işleme sürecini taklit etmenin yanı sıra hassas kaynak kursları oluşturabilmelidir. Normal güncellemeler ve ayrıca yazılım programı servis sağlayıcılarıyla ortaklık, uyumluluğu kolayca garanti edebilir ve ayrıca yepyeni bileşenlerden faydalanabilir.
1. Otomasyonda iyileştirmeler.
Yapay zekanın ve ayrıca yapay zekanın 5 eksenli CNC Makinaya entegrasyonu aslında sektörü yeniden keşfetmeye hazırlanıyor. Bu modern teknolojiler, rutin bakım beklentilerini kolayca iyileştirebilir, kaynak yollarını gerçek zamanlı olarak optimize edebilir, insan yardımını azaltabilir, böylece performansı artırmanın yanı sıra işgücü fiyatlarını da düşürebilir. Otomatik cihazlar ayrıca kalıpları belirlemek ve arızaları oluşmadan önce tahmin etmek için büyük miktardaki verileri kolayca inceleyebilir.
2. Endüstriler arasında benimsenmenin artması.
5 eksenli CNC Tezgahının faydaları daha belirgin hale geldikçe, çeşitli endüstrilerde benimsenmesinin de artacağı tahmin edilmektedir. Bu, daha da fazla teknolojik ilerlemeyi teşvik edecek ve özellikle küçük üreticiler için erişilebilir hale getirecek. Tıbbi alet üretimi, havacılık ve otomotiv gibi endüstrilerin, yüksek hassasiyetleri ve karmaşık geometrileri nedeniyle aslında 5 eksenli işlemenin benimsenmesinde öncülük etmesi bekleniyor.
3. Nesnelerin İnterneti ile entegrasyon.
5 eksenli CNC makinelerini Nesnelerin İnterneti (IoT) ile entegre etmek, gerçek zamanlı izlemenin yanı sıra kayıt çalışmasına da yardımcı olacaktır. Bu bağlantı, kestirimci bakımı güçlendirebilir, ekipmanın işlevselliğini en üst düzeye çıkarabilir ve ayrıca kurtarma süresini azaltabilir. Nesnelerin İnterneti özellikli makineler diğer çeşitli gadget'lar ve cihazlarla kolayca etkileşime girerek genel verimliliği artıran bağlantılı bir üretim ortamı yaratabilir.
5 eksenli CNC Makinesi, tipik üç eksenli ve dik işleme merkezlerinin sınırlamalarıyla ilgilenerek gelişmiş doğruluk, verimlilik ve yüksek yüzey kalitesi sunar. Birçok iş koluna, özellikle de araca olan talebi, kesinlikle sadece üretim verimliliğini arttırmakla kalmıyor, aynı zamanda maliyetleri de düşürüyor. Sürekli teknolojik gelişmeyle birlikte 5 eksenli işleme, üretimde yeni kapasitelerin önünü açarak kesinlikle giderek daha önemli bir işlev oynayacaktır.
Sonuç olarak, 5 eksenli CNC Makinesi aslında modern üretimde hayati bir özelliktir; olağanüstü yüksek kalite, minimum maliyet ve artan verimlilik vaat eder. Standart işleme tekniklerine göre sahip olduğu avantajlar, onu günümüzün hızlı tempolu pazarında rekabet gücünü korumaya çalışan alanlar için vazgeçilmez kılmaktadır.
İster otomotiv, havacılık, klinik veya diğer hassas odaklı endüstrilerde olun, 5 eksenli CNC Tezgahını kullanmak size önemli bir avantaj sağlayabilir. Üreticiler, en son gelişmelerden haberdar olarak ve aynı zamanda en iyi stratejileri uygulayarak, 5 eksenli CNC Tezgahının potansiyelini tam olarak kullanabilir, üretkenliğin artmasını, ürün kalitesinin artmasını ve işletme giderlerinin azalmasını sağlayabilirler.
